スマートマニュファクチャリング診断

スマートマニュファクチャリング診断

工場の現状と重点課題を客観的に把握し、デジタル変革に向けた確実なロードマップを描く

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サービス概要

JMACは、スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン（SMDG）に基づく57の変革テーマを活用し、工場のデジタル成熟度を診断します。経営目標と現場の実態（人・モノ・情報の流れ）を照らし合わせ、ツール導入ありきではない、投資対効果（ROI）の高い本質的なDX実行計画を提案します。

サービスメニュー 内容 / 実践ポイント
標準SMDG診断
事業計画の確認、現場調査（人・モノ・情報・ITシステムのフロー確認）、インタビューを通じ、SMDGの57テーマを用いて現状と目標のギャップを評価し、マスタープランを策定します。
スマートファクトリー構想ワークショップ（オプション）
部門横断メンバーを集め、現状のボトルネックと目指すべき将来像について議論し、組織全体での共通認識（ベクトル合わせ）を形成します。
データ・ロス分析（オプション）
IE（インダストリアル・エンジニアリング）手法を用いて実際の生産データを分析し、現場の隠れたロスを定量化。費用対効果に基づく優先順位付けを行います。
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このような課題はありませんか？

  • スマートマニュファクチャリングやDXを進めたいが、バズワードに振り回され、自工場で何から手を付けるべきか分からない。

  • 自社工場のデジタル化・自動化の成熟度が客観的にどのレベルにあるのか不明で、適切な目標設定ができない。

  • 各部門が個別にシステムやIoTツールを導入しており、工場全体のデータ連携や全体最適が図れていない。

  • 本格的なDX投資計画を策定する前に、経営層を納得させるための客観的な第三者評価とエビデンスが欲しい。

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私たちのアプローチ

診断ステップ JMACのコンサルティングアプローチ
01. 事業戦略と目標の理解
中期経営計画、全社方針、各部門のKPIを確認し、スマートファクトリー化の目的が事業戦略と完全に連動しているかを検証します。
02. 工場業務の実態調査（現場観察）
現場に足を運び、人・原材料・情報の実際の流れ（モノと情報の乱れ）を観察し、既存のレガシーIT/OTシステムの実態を監査します。
03. ステークホルダー・インタビュー
経営層から現場の管理者まで幅広くヒアリングを行い、表面化していない摩擦や、部門間で生じている将来像への期待ギャップを浮き彫りにします。
04. SMDG評価とギャップ分析
SMDGの57テーマを活用して現在の成熟度レベルを客観的にスコアリングし、目標レベルとの差（ギャップ）から重点強化ポイントを特定します。
05. 診断結果報告とロードマップ提案
診断結果を可視化し、「いつ、何を、どのように」進めるべきかを示す、具体的かつ実行可能な段階的ロードマップ（アクションプラン）を提案します。
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提供価値と期待される成果

  • 過剰なIT投資を防ぎ、自社の課題解決に真に必要なスマートマニュファクチャリングの重点テーマと優先順位が明確になります。
  • 業界標準（SMDG）に照らし合わせた自社の立ち位置と成熟度ギャップが可視化され、納得性の高い目標設定が可能になります。
  • 経営層のDXビジョンと、現場の実態・実行能力の乖離を埋める、段階的で実現可能なロードマップを獲得できます。
  • 組織内のベクトルが合い、高い投資対効果（ROI）を生み出すデジタル変革への準備が整います。
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JMACのコンサルティング事例

スマートマニュファクチャリング診断とDXマスタープラン策定

お客様の業種 電子部品メーカー 日系企業

SMDG構想ワークショップ

お客様の業種 自動車部品メーカー インド企業

IE手法を用いたデータ・ロス分析および自動化フィージビリティ検証

お客様の業種 食品メーカー 日系企業

レガシーシステム刷新に向けた工場デジタル化ロードマップの策定

お客様の業種 産業機械メーカー 日系企業