コスト競争力の強化（コストダウン・生産性向上）

コスト競争力の強化（コストダウン・生産性向上）

バリューチェーン全体のコストを適正化し、業務効率を高め、企業の収益力を最大化する

JMACが提供するのは、単なる「経費削減」ではありません。IE（インダストリアル・エンジニアリング）手法、VE（バリュー・エンジニアリング）、および高度な設備保全の知見を駆使し、生産・調達・設備・物流に至るあらゆるコスト構造を抜本的に見直し、高収益体質を構築します。

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サービス概要

社内のあらゆるコスト要因を横断的に分析し、品質や従業員のモチベーションを損なうことなく、経営資源の最適化と全社的なコストダウンを推進します。

支援領域

  • 生産・労務費 IE手法を活用して現場のムダ・ムラ・ムリを排除し、工程設計を見直すことで労働生産性を最大化します。
  • 調達・原材料費 戦略的ソーシング、VE（価値工学）の適用、および歩留まり改善により、購入コストと材料費を適正化します。
  • 機械・設備費 設備保全管理の高度化により、総合設備効率（OEE）を向上させ、設備のライフサイクルコストを削減します。
  • 物流・間接業務費 バックオフィスの業務プロセス改善、輸配送・保管の最適化、および付加価値を生まない間接経費の排除を行います。
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このような課題はありませんか？

✓ 原材料費、エネルギーコスト、人件費の高騰により、利益が圧迫されている。

✓ 工場のコスト削減を進めたいが、どこに隠れたロスやムダがあるのか可視化できていない。

✓ コスト削減活動が部門ごとの部分最適に留まっており、全社的な大きな成果につながっていない。

✓ 設備の故障による停止ロスや多額のメンテナンス費用が、知らず知らずのうちに収益を削っている。

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私たちのアプローチ

改善対象となるコスト領域 JMACの改善アプローチ
生産（労務費・加工費）
IE手法（時間・動作分析など）を用いてロスを可視化。レイアウト最適化、標準作業の設定、工程再設計により、最小限の資源でスループットを最大化します。
調達（原材料・部品費）
VE/VAアプローチによる製品仕様の適正化、コスト分解による単価の妥当性検証、材料歩留まりの改善、サプライヤーとの協働体制の構築を進めます。
設備（保全費・稼働ロス）
事後保全から予防保全への転換を支援。故障データを分析して総合設備効率（OEE）を改善し、予備品在庫やメンテナンス予算を最適化します。
物流（輸送費・保管費）
倉庫レイアウトの再設計、適正在庫の維持、3PL（サードパーティ・ロジスティクス）の契約や配送ルートの見直しを実施します。
間接業務（経費・管理費）
IT活用による重複作業・書類業務の簡素化、業務分担の見直し、副資材やエネルギー使用量の適正化を図ります。
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提供価値と期待される成果

  • 利益率の確実な向上 製造原価および販管費の抜本的な削減により、企業の最終利益に直接的なインパクトを与えます。
  • 業務効率・稼働率の飛躍的向上 科学的なIEアプローチにより、労働生産性と総合設備効率（OEE）が大幅に改善されます。
  • 調達構造の最適化 単なる単価叩きではない、構造的な調達改革による持続可能な材料費削減を実現します。
  • コスト意識の高い企業風土の定着 現場の従業員自らがムダに気づき、継続的に改善サイクルを回せる人材・組織へと成長します。
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JMACのコンサルティング事例

全社的収益構造の改革（労務費、材料費、間接費の総合的削減）

お客様の業種 非鉄金属メーカー 日系企業

VE（バリュー・エンジニアリング）と取引先交渉を活用した調達コスト削減

お客様の業種 家電メーカー 日系企業

IE手法によるロス可視化と工程再設計を通じた労働生産性向上

お客様の業種 食品・飲料メーカー 外資・ローカル企業

予防保全システムの構築と総合設備効率（OEE）の改善

お客様の業種 セメント・建材メーカー 日系企業