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02-168-3037 新工場の建設は「生産システムの設計」から始める
新工場の建設を短期間かつ予算内で完了するには、建屋の設計、施工業者の選定、工事計画の策定をすぐに始めるべきだと考える企業は少なくありません。
しかし、プロジェクトの大きなリスクは、建設段階だけで生じるわけではありません。工場のコンセプトや生産システムを明確にしないまま、プロジェクトを進める段階から発生することがあります。
建屋と設備を新しくしても、既存の課題は解決しないことがある
適切な生産方式や運営方法を検討する前に建屋を設計すると、新しい工場や設備を導入しても、既存工場の課題をそのまま引き継ぐ可能性があります。例えば、次のような課題です。
- 生産工程のボトルネック
- 作業やモノの流れの停滞
- 実際の業務に合わないレイアウト
- 不要な仕掛品や運搬
- スペース・人員・設備の非効率な活用
- 高い生産コストの継続
- 事業の成長目標に合わない生産能力
新工場の計画では、建屋をどう設計するかに加え、次の問いから考える必要があります。
「経営目標を支えるために、この工場にはどのような生産システムが必要か」
Phase 1：新工場計画の重要な出発点
建屋の設計や建設に入る前に、Phase 1である「プロジェクトの計画・構想策定」を重視し、初期段階から共通の方向性を定めることが重要です。
この段階では、次の3つを明確にします。
- 経営目標の明確化
新工場は、事業の方向性や成長をどのように支える必要があるのでしょうか。例えば、次の点を検討します。
- 将来、どの程度の生産量に対応する必要があるか
- どの領域でコスト削減や生産性向上を目指すか
- 新製品や新技術への対応が必要か
- どの程度の投資収益率（ROI）を期待するか
これらの目標が、工場規模、生産能力、技術、予算、投資計画を判断する出発点となります。
- 生産システムの設計
スペースを設計する前に、適切な生産方式と運営方法を定める必要があります。検討項目には、次のものがあります。
- 生産プロセスと作業の流れ
- 生産計画・統制の仕組み
- 適切な自動化の水準
- 人員・設備・資源の配置
- 原材料の運搬・保管
- 品質・保全・安全に関する方針
適切に設計された生産システムは、生産性を高め、ムダを減らし、長期的な競争力の強化につながります。
- マスタープランの策定
マスタープランでは、プロジェクトの主要な要素を一体として整理します。
- 経営目標
- 工場コンセプト
- 生産システムと生産プロセス
- レイアウトとスペースの活用
- 設備と技術
- 投資予算
- 実行計画とプロジェクトスケジュール
これらを総合的に検討することで、プロジェクトの全体像を把握し、実現可能性を確認するとともに、後工程での変更や手戻りのリスクを減らせます。
明確な方向性が、各段階のリスクを減らす
Phase 1でコンセプトと方向性を明確にすると、基本設計、詳細設計、施工業者の選定、工事管理、設備据付、立ち上げまで、後続の活動を共通目標に沿って進められます。
これにより、次の効果が期待できます。
- 後工程での設計変更や工事の手戻りを減らす
- 予算とスケジュールを管理しやすくする
- 不適切な設備・技術を選ぶリスクを減らす
- レイアウトを実際の作業の流れに合わせる
- 人材と生産管理の仕組みを整える
- より効率的に工場を立ち上げる
新工場には、完成に加えて成果が求められる
新工場の開発では、建屋を予定どおりに完成させるだけでなく、効率的な生産、コスト管理、成長への対応を実現し、事業に実際の投資効果をもたらす必要があります。
新工場プロジェクトを始める前に、次の点を確認することが重要です。
「より良い生産システムを設計しているのか。それとも、既存工場の課題を新しい建屋に移しているだけなのか」
JMACによる新工場の計画・開発支援
JMAC Thailandは、発注者側のコンサルタントとして、Phase 1の構想策定・生産システム設計から、Phase 5の稼働準備・立ち上げまで支援します。
支援範囲には、次の内容が含まれます。
- 工場の目標・コンセプトの策定
- 生産システム・生産プロセスの設計
- 必要な生産能力・資源の分析
- レイアウトと作業の流れの計画
- マスタープランの策定
- 自動化・スマートファクトリー化の検討・評価
- 施工業者・ベンダーの選定支援
- 発注者・設計者・施工業者・設備供給者間の調整
- 立ち上げ前の生産管理体制と稼働準備の整備
投資の各段階を経営目標につなぎ、新工場が計画した成果を生み出せるよう支援します。
