5Sによる職場改善

5Sによる職場改善

「5Sは立派な経営哲学」——ムダを排除し、職場の体質改善と収益力を向上

JMACは単なる清掃にとどまらず、現場のムダを徹底排除し、設備の故障撲滅と自律的な改善風土を育てる5S活動を支援します。

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サービス概要

5Sは、製造現場から事務間接部門まで、業務のムダをなくし、安全・品質・生産性を高めるための経営革新の基本活動です。

項目 定義と実践のポイント
整理(Seiri)
必要なモノと不要なモノを分け、使用頻度に応じて不要・不急なモノを一掃します。
整頓(Seiton)
定位置・定品・定量(3定)を徹底し、誰もが探さず安全かつ迅速に取り出せる状態をつくります。
清掃(Seiso)
清掃を通じて設備や職場の微小な異常を発見・復元します(「清掃は点検なり」)。
清潔(Seiketsu)
整理・整頓・清掃を維持し、汚れや乱れの発生源対策を講じて再発を防ぎます。
躾(Shitsuke)
ルールや標準を守る習慣を定着させ、全員参加による自律的な職場風土を醸成します。
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このような課題はありませんか?

  • 5Sが形骸化し、顧客監査の直前だけ慌てて片付ける急場しのぎになっている。
  • 工具や仕掛品、書類を探すムダが発生し、安全上のリスクも懸念される。
  • 一度片付けても発生源対策ができていないため、すぐに元の乱雑な状態に戻ってしまう。
  • 事務所の書類やデータが散乱し、間接業務の効率が上がらない。
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私たちのアプローチ

改善テーマ JMACの改善アプローチ
まずは2S(整理・整頓)を徹底
最初に対象物を最小限に絞り込むことで、その後の清掃・清潔活動を格段に進めやすくします。
モデル職場選定と横展開
特定エリアをモデルとして成功事例(標準の見本)を確立したうえで、全体へスムーズに横展開します。
「清掃は点検なり」と発生源対策
清掃による設備の点検・復元で故障やチョコ停を未然に防ぎ、汚れの発生源そのものを断ちます。
事務間接部門への展開
「モノの2S」から「情報の2S」「業務の2S」へと段階的に進め、オフィス業務の効率化を図ります。
3ヶ月サイクルと経営トップ診断
3ヶ月単位で明確なテーマを進め、期末に経営トップによる現場診断と表彰を行うことで定着を促します。
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提供価値と期待される成果

  • 探すムダのゼロ化による労働生産性の向上
  • 清掃点検による設備のチョコ停・突発故障の削減
  • 規律ある職場環境による顧客信頼の獲得と監査対応力の向上
  • 書類・データの整頓による間接業務工数と保管スペースの削減
  • 一人ひとりの当事者意識と自律的な改善風土(躾)の醸成
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JMACのコンサルティング事例

設備の清掃点検と設備生産性の向上

クライアント 電子部品メーカー 日系企業

本社・支店におけるオフィス2S活動と業務効率化

クライアント 建材メーカー 日系企業

5S推進体制の再構築と意識改革

クライアント 自動車部品メーカー 日系企業

現場スペース創出と段取り改善

クライアント 精密機械メーカー 日系企業