新工場の計画・構築

新工場の計画・構築

レイアウト・設備・作業方法・マネジメントが連動する次世代のファクトリーをデザインする

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サービス概要

新工場プロジェクトは、ものづくりのあり方そのものを刷新する絶好の機会です。JMACは経営戦略に基づく生産コンセプトの策定から、レイアウト設計、スマートファクトリー化の構想、ベンダー選定、そしてPMO（プロジェクトマネジメントオフィス）による立ち上げまで、中立的な立場で一気通貫の支援を提供します。

項目 / 支援領域 内容 / 実践ポイント
生産戦略とマスタープラン策定
理想QCDFモデルの定義、投資対効果のシミュレーション、および中長期のサプライチェーン戦略に連動した基本構想（マスタープラン）の策定。
生産システム・レイアウト設計
IEやVSMを駆使したムダのない工程設計、ブロックレイアウト、および標準作業の構築。
スマートファクトリー・自動化構想
JMACスマートマニュファクチャリングデベロップメントガイドライン（SMDG）を用いた、自社に最適なITシステム/IoTツールの選定、自動化、デジタルツインマネジメントの設計。
PMO・コンストラクション管理
RFP（提案依頼書）の作成、ゼネコンや設備ベンダーの客観的評価・選定、WBSによる徹底した進捗・予算管理、および確実な初期流動に向けた稼働準備。
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このような課題はありませんか？

  • 新工場建設や移転を計画しているが、目指すべき生産コンセプトや最適なレイアウト・設備配置を社内だけで描き切れない。
  • ゼネコンや複数設備ベンダーから提案を受けているが、投資コストの妥当性や技術要件を客観的に評価・選定できない。
  • 自動化やIoTを活用したスマートファクトリーを実現したいが、自社の工程に何が最適で、どう費用対効果を出すべきか分からない。
  • 数十年に一度の大規模プロジェクトを牽引するための、社内の推進リソースやプロジェクトマネジメント（PMO）のノウハウが不足している。
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私たちのアプローチ

改善テーマ / 支援領域 JMACの改善アプローチ
01. 構想立案とフィージビリティ検証
経営課題を明確にし、現状の定量的分析から理想のQCDFモデルを定義。移転・改修・統合などの戦略オプションを比較・評価します。
02. IE手法による生産プロセス設計
時間・動作分析等のIE手法を用いてロスを可視化。シミュレーションツールを活用し、ムリ・ムダのない最適な工程編成と物流動線を設計します。
03. スマートファクトリー・アーキテクチャ
最新のデジタル技術を追うだけでなく、「何を実現すべきか」を起点に、実践的なデジタル化と自動化の仕組みをデザインします。
04. ベンダー選定・RFP・入札支援
コンサルティングファームの中立な立場でRFPを作成。競争入札を支援し、過剰投資を防ぎながら最適なパートナー企業を選定します。
05. PMOによるプロジェクト統括と稼働準備
ステアリングコミッティの運営、WBSによる詳細日程・予算管理、および垂直立ち上げに向けた組織・要員教育を徹底的に支援します。
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提供価値と期待される成果

  • 経営戦略や中長期の市場ニーズと整合した、競争力の高い次世代生産システムの確立。
  • 科学的なアプローチによるレイアウトと動線最適化を通じた、スループットの最大化と面積・労働生産性の飛躍的向上。
  • 透明性の高いベンダー選定とPMO統制による、投資コストの適正化およびスケジュール遅延リスクの極小化。
  • IoT・自動化技術が「ツール導入」で終わらず、現場の継続的な改善サイクル（PDCA）に直結するスマートファクトリーの実現。
  • 入念な稼働前準備（人材要件定義、教育、標準化）による、生産開始初日からの安定した品質と生産量（垂直立ち上げ）の達成。
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JMACのコンサルティング事例

一貫生産工場の構想・設計支援

クライアント 化学メーカー 日系企業

工場構想・計画のアセスメント

クライアント 食品メーカー タイ企業

新工場建設に向けたスマートファクトリー構想立案と自動化推進

クライアント 輸送用機器メーカー 日系企業

中長期生産戦略に対応する複数拠点統合と次世代工場計画

クライアント 工作機械メーカー 日系企業